Đại dịch Covid-19 kéo dài trong suốt gần 2 năm qua là một đòn giáng mạnh vào nền kinh tế và sinh sản trên toàn cầu. Gần như mọi hoạt động kinh doanh sản xuất trong nhiều ngành nghề bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, các nhà máy thông minh lại nổi lên như một điểm sáng. Với sự tụ tập sức mạnh của tự động hóa với sự kết hợp của các công nghệ ưu việt như IIoT,BigData… Việc sớm khai triển giải pháp nhà máy thông minh giúp doanh nghiệp nâng cao lợi thế cạnh tranh sớm hơn so với đối thủ.
>>>Đọc thêm: JAGER – Nhà máy nội thất sáng dạ đầu tiên tại Việt Nam và góc nhìn dị biệt về ứng dụng Công nghệ
Điểm trừ của các nhà máy hoạt động theo phương thức truyền thống
Đại dịch COVID-19 đã phơi bày những hạn chế của hoạt động vận hành thủ công và dựa trên giấy má theo phương thức quản lý và vận hành truyền thống, làm gián đoạn các quy trình sản xuất vận hành và cách thức làm việc tại văn phòng, hạn chế quá trình san sớt công việc và chuyên môn của các nhà quản lý.
thực tiễn cho thấy, trên thị trường hiện thời còn rất nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng phương pháp làm việc thủ công. Mọi quy trình hồ sơ giấy má, vận hành doanh nghiệp đều bằng giấy má hay chỉ là một vài vận dụng công nghệ đơn giản. Chỉ có số ít các doanh nghiệp ứng dụng vận dụng và chuyển đổi kỹ thuật số trong các hoạt động của họ trên quy mô lớn. Đây chính là trở ngại làm giảm đáng kể hiệu quả và sự nhanh nhạy của nhà sinh sản – đặc biệt là trong thời kì khủng hoảng.
Cụ thể, tại nhiều cơ sở sản xuất vào thời gian giao ca, nhiều nhân viên tập kết gần nhau trong một phòng để họp giao ban. Các chú thích được viết trên bảng trắng và viên chức sẽ hùi hụi ghi chép những phần công việc của mình theo cách riêng. Sự mất thời gian này có tác động to lớn đến năng suất và việc ra quyết định bị ảnh hưởng do thiếu minh mẫn.
Cách tiếp cận thủ công này đối với các quy trình sản xuất đã được thể nghiệm bởi cuộc khủng hoảng COVID-19: số lượng công nhân trong một ca phải giảm, không có sự chỉ dẫn chỉ bảo từ công nhân cốt lõi nghỉ ốm và việc đóng cửa sinh sản đồng nghĩa với một phần trong chuỗi cung ứng bị đứt gãy.
Với các doanh nghiệp sản xuất, phương thức làm việc tại nhà không hề khả thi. Họ không thể vận hành sinh sản sản phẩm khi không có bất kỳ phương thức hỗ trợ nào. Trong đại dịch này, một số nhà máy đã nghĩ ra các giải pháp thay thế. thí dụ: tuân thủ các lệ luật về khoảng cách từng lớp bằng cách chỉ có năm người trở xuống trong một phòng họp, làm việc ở các khu vực khác nhau và giao dịch đặc biệt trên các nền móng không gian làm việc và các cuộc gọi hội nghị.
Tuy nhiên, các hành động này được đưa ra muộn hơn và làm ngắt quãng, hay giảm năng suất chung của doanh nghiệp. Nếu như họ đã đưa các công nghệ số, chuyển đổi số các dữ liệu hướng dẫn sinh sản, thì mọi chuyện đã khác.
Lợi thế của hoạt động vận hành tại nhà máy sáng ý
Một trong những thách thức chính đối với các nhà sản xuất là sự chênh lệch giữa các công nhân có thâm niên và công nhiên bình thường. Vậy làm thế nào để doanh nghiệp có thể giải quyết vấn đề chỉ dẫn, đưa các quy trình một cách an toan và nhanh chóng cho các công nhân để chỉ cho họ cách xử lý vấn đề sản xuất nào khôn ngoan? Đó chính là cần đưa mọi quy trình, thông báo, dữ liệu lên hệ thống công nghệ thông tin của doanh nghiệp. Hay nói cách khác đó là chuyển đổi số.
Quá trình chuyển đổi số này sẽ mất thời gian vô cùng cho doanh nghiệp khi họ phải xây dựng cơ sở hạ tầng, đưa các dữ liệu lên hệ thống,… Với những doanh nghiệp đã thực hiện điều này, họ hoàn toàn có thể xử lý mọi thứ một cách đơn giản. Ví dụ như đưa kế hoạch sản xuất đến từng cá nhân thay vì phải hội tụ hội họp, đưa các thông báo hướng dẫn về từng công nhân thay vì phải có người chỉ bảo. Các nhà quản lý thậm chí không cần đến cơ sở sinh sản do giãn cách tầng lớp mà có thể có mọi thông tin mình cần dựa trên một hệ thống tích hợp.
ngoại giả, dựa trên nền tảng hoạt động kỹ thuật số, doanh nghiệp có thể đã cắt giảm khoảng 100 phút khi họ phải đọc các bẩm quản trị đầy các dữ liệu- con số này chiếm 21% thời gian làm việc trong ngày – và sẽ hà tằn hà tiện 30 phút mỗi ngày cho các nhà quản lý tại các dây chuyền sản xuất. thời gian này cho phép công nhân có thêm thời gian nắm bắt kiến thức trong hệ thống và cũng khiến cho mọi hoạt động sản xuất trong doanh nghiệp trở thành đơn giản và đỡ áp lực hơn rất nhiều, ngoài những áp lực từ đại dịch.
>>>Đọc thêm: “Ông lớn” ngành gia dụng Việt Nam Sunhouse khai triển giải pháp nhà máy sáng ý
Nhà máy trở thành linh hoạt hơn dưới tác động của đại dịch
Có thể thấy rằng một nhà máy đưa các công nghệ và vận dụng kỹ thuật số vào sinh sản đã gia tăng sức chống chịu trước đại dịch Covid-19 từ những điều đơn giản nhất như thế nào. Cụ thể những áp dụng kỹ thuật số sáng dạ đã giúp ích cho doanh nghiệp thời đại dịch như sau:
-
Cho phép nhà quản lý điều hành các hoạt động của doanh nghiệp từ xa
Các nhà máy sáng dạ phá vỡ các khuôn mẫu truyền thống và thường mang lại những đổi thay trong quy trình hoạt động. Tại Schneider Electric, chiến lược họp nhanh diễn ra trong các nhà máy sáng dạ và các trung tâm phân phối thông minh. Các cuộc họp quản lý kéo dài trong khoảng thời gian ngắn (SIM), tuân theo các nguyên tắc linh hoạt và nhằm cuộn năng suất bằng cách phân tích dữ liệu hiệu suất, lập kế hoạch công việc và điều phối các nhóm.
Do nhân viên chẳng thể giao hội tại cơ sở sinh sản trong thời kì xảy ra đại dịch, nên các cuộc họp được tiến hành chuẩn y các áp dụng phần mềm kỹ thuật số đã được triển khai tại các địa điểm trước đại dịch. Các áp dụng này kết nối thông báo hiệu suất có liên hệ và kích hoạt quy trình hành động để duy trì mức hiệu suất sinh sản trong khi bảo đảm giãn cách xã hội.
-
Tối ưu hóa hiệu suất chuẩn y nội dung thời gian thực, thông báo xử lý
Không có một giây phút nào bị bỏ phí khi một nhà máy chính thức trở thành “sáng dạ”. trung tâm của bất kỳ nhà máy sáng ý nào cấu trúc và nền móng hỗ trợ IoT cho phép các tổ chức tận dụng ắt các thiết bị và cảm biến được kết nối. nền móng IoT có thể được thiết kế để dễ dàng triển khai và mở rộng quy mô nhằm đáp ứng nhu cầu của từng khách hàng. Các kiến trúc tương trợ IIoT mở cho phép các tổ chức tận dụng các thiết bị và cảm biến được kết nối để tăng năng suất và tiết kiệm.
Trong một trận đại dịch, viên chức có thể giám sát hoạt động của máy tại nhà và khắc phục các sự cố trước khi chúng gây ra hư hỏng. Đặc biệt, những công nghệ như vậy có thể dẫn đến sự kết hợp tốt hơn giữa các nhà máy trên toàn thế giới. Ví dụ: nhóm kỹ sư của Schneider tại Singapore có thể hợp tác với một đối tác ở Châu Âu để khai triển bảo trì dự đoán từ xa trên dây chuyền sinh sản cho một nhà máy sáng dạ ở Philippines.
>>>Đọc thêm: Một số công nghệ tiêu tiểu trong nhà máy sáng dạ
-
hà tằn hà tiện điện năng tiêu thụ, hoang toàng nhờ vào nền tảng IIoT
Các nhà máy truyền thống theo dõi việc dùng năng lượng theo khoảng thời kì và điều chỉnh cho hạp bằng phương pháp thủ công. Nhưng trong các nhà máy sáng ý, sự đổi mới và tính vững bền đi đôi với nhau: quản lý năng lượng theo thời gian thực vì dữ liệu thu thập được theo thời kì thực.
Dữ liệu thời gian thực được thu thập hoàn toàn minh bạch và có thể được chuyển đổi thành thông báo có ý nghĩa, một cách tự động hoặc do con người xử lý. Các dữ liệu được phân tích giúp cho nhà quản lý có thể điều chỉnh một cách hiệu quả năng lượng trong ắt cơ sở. Cụ thể, nhờ vào hệ thống IIoT, nhà máy Schneider Electric Lexington tằn tiện năng lượng 3,5% so với cùng kỳ năm 2020, ngoài 6,6 triệu đô la tiện tặn trong khu vực kể từ năm 2012. Các lợi. khác bao gồm giảm 20% chỉ số thời kì tôn tạo làng nhàng và 90 % loại bỏ thủ tục giấy tờ.
-
sử dụng phân tích dự đoán được tương trợ bởi IIoT để đạt được hiệu quả của quy trình
Các nhà máy sáng ý cho phép các nhà điều hành dùng thực tiễn tăng cường (AR) để tăng tốc độ vận hành và bảo trì nhằm tăng năng suất. Với phần mềm AR, viên chức có thể quét mã QR và xem dữ liệu hoạt động trực tiếp được gửi đến điện thoại sáng ý hoặc máy tính bảng. Người cần lao có thể rà soát các vấn đề và vấn đề an toàn trước khi chúng trở thành lỗi, cảnh báo hoặc vấn đề an toàn. Quá trình điều khiển bằng AR cũng giúp đào tạo các mô hình phân tích để làm cho máy móc hoạt động tốt hơn theo thời kì.
Nhờ vào AR, năng suất cần lao tại các cơ sở sản xuất tăng lên nhiều lần trong khi có thể hạn chế được sự dự của nhiều nhân viên tại cơ sở sinh sản cùng một lúc. Thêm vào đó, việc hạn chế lỗi sẽ giúp doanh nghiệp sản bớt được các rủi ro ngoài những ảnh hưởng tiêu cực của đại dịch.
Kết luận
Đại dịch Covid 19 mang đến những tác động tiêu cực vào mọi mặt đời sống trên toàn cầu. Tuy nhiên đây cũng chính là nhịp để các áp dụng khoa học công nghệ tiền tiến được dùng trong nhà máy sáng dạ phát huy hiệu quả của mình.